W tym określanie surowców, narzędzi, maszyn i sprzętu potrzebnych do wytworzenia produktu oraz podziału pracy.Etap ten wymaga pełnego przygotowania i planowania produktu w celu zapewnienia jakości produktu i zdolności produkcyjnych.
W produkcji należy wybrać i przetestować jakość, specyfikacje i wymiary surowców, aby zapewnić, że surowce mogą spełniać wymagania procesu produkcyjnego.
Zgodnie z rysunkiem projektowym części są przetwarzane i montowane, aby ostatecznie wyprodukować urządzenie spełniające wymagania projektowe.
Po zakończeniu produkcji konieczne jest wykonanie montażu i debugowania.Proces montażu musi zapewnić dokładność i precyzję każdego elementu, aby zapewnić ogólną jakość i stabilność produktuW tym samym czasie, podczas procesu debugowania,Należy również zwrócić uwagę na wskaźniki działania i działania bezpieczeństwa produktu w celu zapewnienia, że produkt może normalnie działać i być używany..
W procesie produkcji konieczne jest przeprowadzenie różnych kontroli i badań w celu sprawdzenia, czy produkt spełnia wymagania projektowe i specyfikacje standardowe.Kontrola jakości jest również wymagana w celu zapewnienia bezpieczeństwa, niezawodność i trwałość produktu.
Po zakończeniu produkcji należy przeprowadzić pakowanie produktu i jego fabryczną akceptację.Proces pakowania musi być pakowany i oznakowany zgodnie z rodzajem produktu i sposobem transportuAkceptacja fabryczna ma na celu zapewnienie, że jakość produktu może spełniać wymagania klienta i zapewnić bezpieczeństwo działania produktu.
Nasza firma może dostosować sprzęt gazowy o różnej objętości i ciśnieniu gazu zgodnie z wymaganiami klienta.Współpracowaliśmy z wieloma znanymi międzynarodowymi przedsiębiorstwami w celu wspólnego opracowania dużych projektówSpecyficzne produkty dostosowane są następujące:
System azotu PSA:
Objętość gazu:5~5000Nm3/h;
Ciśnienie: 0,6 MPa;
Punkt rosy: -40~-65°C;
Czystość: 95-99,999%.
System azotu PSA:
Objętość gazu:5~5000Nm3/h;
Ciśnienie: 0,6 MPa (0,8 MPa nieobowiązkowo);
Punkt rosy: -40~-65°C (-70°C Opcjonalnie) ;
Czystość: 95~99,999% (5%~10 ppm O2Opcjonalnie).
System azotu PSA:
Objętość gazu:5~5000Nm3/h;
Ciśnienie: 0,6 MPa;
Punkt rosy: -40~-65°C;
Czystość: 95-99,999%.
Zakład wytwarzający tlen PSA:
objętość gazu: 2~200Nm3/H;
czystość: 93%±3%;
Ciśnienie: 0,4 MPa;
Punkt rosy: -46°C (-70°C Opcjonalnie).
Generator tlenu VPSA:
objętość gazu: 30~3000Nm3/h;
Ciśnienie: 0,4 MPa;
Wymóg: 93%±3% (95±2% nieobowiązkowo) ;
Punkt rosy: -70°C.
System oczyszczania azotu:
objętość gazu:20~5000Nm3/h;
Ciśnienie: 0,5 MPa;
Czystość: 99,9995%;
Punkt rosy:-70°C;
Zawartość wodoru: 0 ppm;
Zużycie gazu odnawialnego: 10%.
50% pracowników firmy jest zaangażowanych w prace projektowe i rozwojowe, w tym 2 starszych inżynierów, pozostali projektanci są inżynierami, ponad 90% pracowników ukończyło studia wyższe.Wielu projektantów i inżynierów obsługi terenowej ma duże doświadczenie w branży separacji gazu, obsługując tysiące klientów każdego roku.
Trójwymiarowe odwzorowanie odtlenia wodoru
Maszyny do wytwarzania azotu
Osoba kontaktowa: Mr. Jack Shi
Tel: +8615962151869
Faks: 86-512-66067218
